鑄造前后相聯(lián)的三大步：造型、澆注、出爐。其中造型是澆注的基礎。如果造型的砂殼不成熟、過度成熟、成熟度不均勻都會直接影響鑄造的成品級別。因此造型的好壞直接影響到鑄造的成品率。東莞坤泰鑄機帶您了解全自動造型機三大步工作流程。

一、填砂：將型砂填入砂箱中；

二、造型：通過震、壓、射燈不同方法使砂箱中松散的型砂緊實出造型，并具備必要的強度；

三、起模：利用不同方法將模樣從緊實后的砂型中取出。

   當然對于這一過程的實現(xiàn)，有多種選擇。這也要根據(jù)鑄造產(chǎn)品模具的不同而選擇不同的造型方式。砂殼成熟除了與型砂的強度有關之外，與造型機的各項指標設定也有直接關系，因此選擇鑄造造型機也要考慮企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品類型。

   震壓式脫箱造型機，采用微震壓式，利用工作臺下落與浮動的震鐵相撞，微震緊實型砂，再進行壓實對砂殼的質(zhì)量把控比較好，基礎也低，但更適合于砂殼相對較小的產(chǎn)品。

   頂桿起模式震壓造型機，利用氣壓或液壓通過壓頭或模具對砂箱內(nèi)的型砂施加壓力來緊實型砂。這種造型機因為有模板快換裝置，因此可以不必停機，相應的便提高了工作效率，但對操作人員的要求也提高了，有一個弊端便是遠離施壓位置的區(qū)域砂型容易緊實度不夠，因此需要格外注意。

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