1、在鑄件厚大部位設(shè)置冒口，冒口的大小、高度要適宜，達(dá)到后凝固，提高冒口的補(bǔ)縮作用；

2、沿鑄件四周均勻分布內(nèi)澆道，或從冒口根部開設(shè)補(bǔ)充澆道進(jìn)行補(bǔ)充澆注；

3、調(diào)整金屬型各部分的溫度規(guī)范，便于鑄件順序凝固；

4、按鑄件工作部分和澆冒口部位不同要求選用不同的涂料成分及涂料厚度，脫料要均勻補(bǔ)上；

5、適當(dāng)降低澆注溫度；

6、減慢澆注速度；

7、在容易產(chǎn)生縮松的部位，嵌上銅冷鐵或通氣塞，以加速冷卻。

二、冷隔的防止方法：

1、適當(dāng)提高模具溫度；

2、適當(dāng)提高鋁液澆注溫度；

3、氣體不易排出的部位上設(shè)置通氣槽或排氣塞，保持排氣良好；

4、適當(dāng)增加內(nèi)澆口數(shù)量和內(nèi)澆口的截面；

5、適當(dāng)提高澆注速度，避免鋁液澆注中斷；

6、按鑄件設(shè)計(jì)工藝性要去設(shè)計(jì)合理的較小壁厚和鑄造圓角。

三、氣孔的防止方法：

1、平穩(wěn)的澆注金屬液；

2、金屬型氣體不易排除的部位增設(shè)排氣槽或排氣塞，并經(jīng)常清理；

3、澆注時澆包盡量靠近澆口杯；

4、嚴(yán)格控制鋁液溫度防止超溫；

5、鋁液正確地進(jìn)行除氣；

6、泥芯應(yīng)烘干，排氣孔應(yīng)暢通，泥芯返潮后應(yīng)補(bǔ)烘，特大的泥芯中間應(yīng)挖空；

7、金屬型涂料后應(yīng)等涂料干燥后才能澆注。

四、裂紋的防止方法：

1、改進(jìn)設(shè)計(jì)，清楚鑄件尖角，盡量使鑄件壁厚均勻過度并倒圓角；

2、正確地選擇澆口，澆道的位置，控制澆注溫度、涂料厚度，正確放置冷鐵，增大冒口補(bǔ)縮能力；

3、在模具冒口部位上涂石棉保溫涂料。

五、偏析的防止方法：

1、澆注前盡量使合金液攪拌均勻；

2、適當(dāng)降低澆注溫度和金屬型的預(yù)熱溫度；

3、在冷卻慢的部位設(shè)計(jì)冷鐵、通氣塞或采用氣冷、水冷；

4、添加阻礙合金產(chǎn)生偏析的元素；

5、將鑄件壁厚適當(dāng)減薄，以加快凝固。

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