鑄造模具的原理和工藝有哪些呢，下面小編為大家講解：

一．低壓鑄造模具

低壓鑄造模具是指相對于高壓（重力金型）鑄造模具細化的一項工業(yè)技術(shù)標準模具，此項工業(yè)技術(shù)模具可以追溯到上世紀初，主要是用于鋁合金工業(yè)產(chǎn)業(yè)化的領(lǐng)域追至現(xiàn)代。現(xiàn)如今低壓鑄造模具多用于汽車相關(guān)部件，例如汽車氣缸頭、氣缸體、剎車轂、離合器罩、輪轂、進氣歧管。低壓鑄造模具為非標設(shè)計模具，工業(yè)領(lǐng)域使用中依靠其材料使用率   的特點能降低生產(chǎn)成本。操作低壓鑄造模具工藝為模具放在一個密閉的爐子上面，型腔的下面用一個管(叫升液管)和爐膛里的金屬液相通。

如果在爐膛中金屬液面上加入帶壓力的空氣，金屬液會從升液管中流入型腔。待金屬液凝固以后，將爐膛中的壓縮空氣釋放，未凝固的金屬從升液管中流回到爐中。控制流入爐膛空氣的壓力、速度,就可以控制金屬流入型腔中的速度和壓力，并能讓金屬在壓力下結(jié)晶凝固。這種工藝特點是鑄件在壓力下結(jié)晶，組織致密，機械性能好；低壓鑄造用一個升液管將鑄型直接和爐膛 連通，在壓力的作用下，直接澆注鑄型，不用冒口，澆口也很小。

二．噴砂工藝簡介

噴砂工藝是利用高速砂流的沖擊作用清理和粗化基體表面的過程。它采用壓縮空氣為動力，以形成高速噴射束將噴料（石英砂、金剛砂、鐵砂、玻璃砂等）高速噴射到需要處理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形狀發(fā)生變化，由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用，使工件的表面獲得的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機械性能得到，因此提高了工件的抗疲勞性，增加了它和涂層之間的附著力，延長了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和裝飾。

三.低壓鑄造模具噴砂工藝

依工藝特點低壓鑄造模具多次工作使用后，模具表面會殘留使用時注入的涂料、工件原材料、添加劑等殘余物質(zhì)，模具使用后會殘留燒結(jié)后的氧化物等等，對模具之后的使用工藝上會有嚴重影響，吉川機械于2002年開始制造關(guān)于針對清理低壓鑄造模具表面的設(shè)備——吉川干（濕）式噴砂機，此項工藝主要的作用是將模具表面的所有殘余物質(zhì)和氧化層清理干凈，并保持模具原有的物理特質(zhì)。

1.低壓鑄造模具一般尺寸相當，針對現(xiàn)在工業(yè)領(lǐng)域的環(huán)保性要求，吉川公司特別研制箱體式噴砂機，從密封性、噪聲源頭解決噴砂帶來的環(huán)保影響；

2.低壓鑄造模具由于其質(zhì)量較多的超于人力承受范圍，吉川機械考量整個工藝多將噴砂工藝設(shè)計為轉(zhuǎn)臺式承重操作，即低壓鑄造模具的進出倉和噴砂時模具旋轉(zhuǎn)過程均采用自動式機械特點，轉(zhuǎn)盤自動旋轉(zhuǎn)既省去人力轉(zhuǎn)動的費時費力又可將噴砂操作上升為自動噴砂或者手自一體化工作狀態(tài)；